寫字樓消防維保自動噴水滅火系統(tǒng)安裝

自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試

（一）施工準(zhǔn)備

1.根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復(fù)核，核對各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。

2.檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

3.檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（二）干管安裝

1.管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力≤1.20MPa 時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。

（1）螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1 個，四通上不應(yīng)超過2 個，大于DN50 的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。

（2）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。

2.管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。

（三）管道支、吊架的安裝

1.  管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表6-7。

自動噴水管道支、吊架最大間距 

公稱管徑    25   32   40    50    65    80    100    125    150 

管距（ M）  3.5   4   4.5   5.0   6.0  8.0    8.5    7.0     8.0 

2.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定。

3.支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。

4.支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。

5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m 時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。

6.當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

7.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1 .5-1.8m。

（四）寫字樓消防維保報警閥的安裝

1.報警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：

（1）報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。

（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。

2.報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m 左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m，下面不小于距墻1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。

（五）立管的安裝

1.立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。

2.立管明裝時，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。

（六）分層干管及支管的安裝

1.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。

2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。

3.管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。

4.管道變徑時不得采用補芯。

5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。

6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。

7.管道坡度。

自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。

（七）噴頭支管安裝

1.根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。

2.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。

（2）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時，可用交錯布置噴頭方法解決。

（3）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。

（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。

（5）一般噴頭間距不應(yīng)小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m 時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約50-75mm 的地方。

（八）管道試壓

系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。

1.試壓前應(yīng)具備的條件

（1）系統(tǒng)安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（2）支、吊架齊全可靠。

（3）預(yù)檢合格。

（4）壓力表已校驗。

（5）對不能參加試驗的設(shè)備應(yīng)加以隔離。

（6）加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。

2.水壓試驗：水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)有防凍措施。

（1）強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa 時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa 時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。本工程自動噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力：一區(qū)為1.20MPa，二區(qū)為2.00MPa；試驗壓力：一區(qū)為1.60MPa，二區(qū)為2.40MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa 為合格。

（2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。

3.氣壓試驗：系統(tǒng)氣壓試驗介質(zhì)一般為空氣或氮氣。系統(tǒng)氣壓試驗一般為0.3MPa，穩(wěn)壓24h，壓降不超過0.01MPa 為合格。